Le petit matériel au cœur de grandes performances agroalimentaires !  

Lors d’une présentation technique de l’ AIPF-Calvel tenue à Strasbourg, Maé Innovation (entreprise française basée à Tours spécialisée dans la conception de moules et d’outillages sur-mesure) a mis en lumière un élément trop souvent négligé dans les ateliers et lignes de production : le petit matériel.

Si l’on pense spontanément aux équipements lourds (fours, doseuses, robots, convoyeurs), ce sont pourtant les éléments en contact direct avec le produit — moules, plaques, filets — qui conditionnent directement le rendement, la régularité et la rentabilité.

1. Pourquoi le petit matériel n’est pas « petit » ?

Dans la gestion quotidienne d’une ligne de production pâtissière ou agroalimentaire, l’outillage influence l’ensemble de la chaîne de valeur :

• Le démoulage et la réduction des casses : Un mauvais démoulage entraîne déformations, retouches manuelles et risques d’arrêts de ligne.
• La maîtrise de la cuisson et de la surgélation : Le moule agit comme un vecteur thermique. L’épaisseur du silicone et sa géométrie influent directement sur le transfert de chaleur, la coloration et la texture.
• La cadence et l’automatisation : Adapter le matériel aux contraintes machine (inserts métalliques, tapis de décor) garantit la fluidité à grande échelle.
• La régularité et l’emballage : Des formes et des poids constants éliminent les surdosages de matière et facilitent le conditionnement automatique.

2. Les innovations clés présentées par Maé Innovation

Pour répondre à ces enjeux industriels, Maé développe des solutions techniques sur-mesure :

🟢 Le silicone premium et la polyvalence thermique

Le silicone premium utilisé par Maé résiste à de larges plages de température (de -40 °C à +280 °C, voire jusqu’à -70 °C selon les applications). Un même outil peut ainsi servir au moulage, au stockage à cru, à la surgélation et à la cuisson à la demande, réduisant la manutention et le gaspillage.

🟢 Le support de démoulage breveté RollMaé

Développé pour les produits surgelés et les pâtons collants, ce système en silicone technique breveté réduit les arrêts de ligne, améliore le rendement des cadences et prolonge la durée de vie des outillages.

🟢 Le silicone « Bi-couche » et les moules perforés

Pour pallier la différence de transfert thermique entre l’acier et le silicone traditionnel, Maé propose :

• Le silicone perforé : Il favorise la circulation d’air et l’évacuation de l’humidité.
• La technologie Bi-couche : Pulvérisation d’une couche spécifique (ex. SIL208G) pour accélérer le transfert thermique, obtenir une cuisson homogène et améliorer le croustillant.

🟢 L’association Silicone – Métal pour l’automatisation

Lorsque les moules doivent passer du manuel au semi-automatique ou à l’automatisation complète, la souplesse du silicone peut être un frein. L’intégration d’un insert ou renfort métallique apporte la rigidité nécessaire au passage sur convoyeur et sous les pompes doseuses.

🟢 Le « SILMAE Mini œuf » : Standardisation pour la dragéification

Illustrant le gain de productivité par l’outillage, ce moule Mini œuf permet d’obtenir 648 alvéoles par plaque, assurant une production de 60 unités/minute parfaitement calibrées pour l’étape du turbinage et de la dragéification.

3. Conformité, sécurité alimentaire et transition écologique

Au-delà de la performance industrielle, la conférence a abordé des questions réglementaires et environnementales cruciales :

• PFAS et Téflon : Le silicone haut de gamme de Maé n’est pas concerné par les restrictions sur les PFAS (substances per- et polyfluoroalkylées) et ne dérive pas du pétrole. Il s’impose comme une alternative pérenne aux revêtements fluorés type Téflon voués à être strictement encadrés ou interdictifs.
• Sécurité alimentaire : Fabriqué avec des contrôles rigoureux et soumis à des tests de migration stricts, le silicone premium garantit une totale alimentarité.

En conclusion

Changer de regard sur le « petit matériel », c’est débloquer des leviers immédiats de productivité. En optimisant le choix du moule (matière, géométrie, épaisseur, renforts), les industriels, biscuitiers et pâtissiers réduisent leurs pertes, améliorent la régularité de leurs fabrications et sécurisent leurs procédés automatisés.

Retrouvez plus d’informations sur Maé Innovation et leurs produits :  https://mae-innovation.com/

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